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    如今個別廠家已經(jīng)自主研發(fā)了智能石灰自動取樣系統(tǒng)，并通入使用當(dāng)中了，填補了目前設(shè)備缺口處的空白。對于目前國內(nèi)的氫氧化鈣設(shè)備研發(fā)廠家，能夠自主研發(fā)這套設(shè)備，是對生產(chǎn)工藝過程的優(yōu)化，結(jié)合當(dāng)今現(xiàn)代化的控制，數(shù)據(jù)化信息化實時傳送，大大提高工作效率，完全符合當(dāng)今“工業(yè)時代4.0”的發(fā)展需求。
    此類相關(guān)設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新對于氫氧化鈣設(shè)備的未來之路也起到了領(lǐng)航之用，對于目前過程控制的技術(shù)更新推動執(zhí)行中相對較慢，許多廠家所研發(fā)的氫氧化鈣設(shè)備雖然生產(chǎn)性能提升較大，完全滿足市場需求，然而往往對產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量檢測缺乏實時監(jiān)控性，生產(chǎn)氫氧化鈣一般都是在設(shè)備意外采用人工定時取樣化驗的檢測方式，但由于生產(chǎn)過程中人工監(jiān)測取樣以及化驗過程需要消耗一定的時間，如果檢測結(jié)果并不符合生產(chǎn)需求，那么就需要調(diào)整整體生產(chǎn)，由于有這個人工采樣的化驗時間周期，則產(chǎn)品調(diào)整的周期會滯后許多。因此如果能夠采用這樣的實時采樣化驗技術(shù)，那么勢必提高了生產(chǎn)品質(zhì)的控制能力，從而相應(yīng)數(shù)據(jù)可以及時傳送，順應(yīng)信息化的時代需求。
    此類設(shè)備項目的仍處于研發(fā)階段，相信未來氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢測把握階段都會得到相對應(yīng)的提高，整套設(shè)備不僅要保證生產(chǎn)效率的嚴(yán)格監(jiān)測更要保證質(zhì)量，只有效率與質(zhì)量結(jié)合才可以完善生產(chǎn)需求。
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